在塑料制品工藝中降低廢品率是一個綜合性的任務，需要從多個方面入手。以下是一些關鍵措施：
         一、優(yōu)化模具設計
         合理設計：根據(jù)產(chǎn)品的特性和要求，合理設計模具的結構和流道系統(tǒng)，以減少注塑過程中的能耗和材料浪費。
         提高制造精度：采用先進的模具加工技術和設備，提高模具的制造精度，確保模具尺寸準確、表面光滑，減少因模具問題導致的廢品。
         耐磨性和壽命：合理選擇模具材料，提高模具的耐磨性和使用壽命，減少因模具磨損或損壞導致的廢品。
         二、精確控制注塑工藝參數(shù)
         溫度控制：準確設置注塑機的溫度參數(shù)，確保塑料材料在熔融狀態(tài)下具有良好的流動性，避免因溫度過高或過低導致的廢品。
         壓力和時間控制：嚴格控制注塑過程中的壓力和時間參數(shù)，確保塑料材料能夠充分填充模具型腔，并避免因注射速度過快或過慢、保壓時間不足等導致的廢品。
         參數(shù)調整：及時調整工藝參數(shù)以適應不同的生產(chǎn)批次和產(chǎn)品要求，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。
         三、合理選擇原材料
         質量穩(wěn)定：根據(jù)產(chǎn)品的特性和要求，選擇質量穩(wěn)定的原材料，確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。
         成本效益：在選擇原材料時，要綜合考慮原材料的價格、性能和加工特性等因素，以達到成本效益的優(yōu)化。
         供應商管理：與供應商建立良好的合作關系，定期檢測原材料的質量，確保原材料的穩(wěn)定性和可靠性。
         四、加強質量控制
         全過程控制：建立完善的質量管理體系，實現(xiàn)從原材料采購到產(chǎn)品出廠的全過程質量控制。
         質量檢測：加強對原材料和產(chǎn)品的質量檢測，及時發(fā)現(xiàn)和處理質量問題，確保產(chǎn)品符合要求。
         設備維護：定期對設備進行維護和檢修，提高設備的可靠性和使用壽命，減少因設備故障引起的廢品。