在選擇成型工藝時，除了之前提到的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸、材料特性、生產(chǎn)量和周期以及成本考慮等因素外，還需要考慮以下幾個方面：
         1.設(shè)備條件與工藝能力：工廠或生產(chǎn)線現(xiàn)有的設(shè)備條件、工藝能力也是決定成型工藝的關(guān)鍵因素。設(shè)備精度、穩(wěn)定性和適應性將直接影響成型工藝的可行性和產(chǎn)品的終質(zhì)量。
         2.生產(chǎn)環(huán)境與安全性：不同的成型工藝對生產(chǎn)環(huán)境的要求不同，有些工藝可能產(chǎn)生有害氣體或高溫等，需要考慮其對工作環(huán)境和人員安全的影響。
         3.后期加工與修飾：有些成型工藝可能需要在產(chǎn)品成型后進行額外的加工或修飾，如打磨、噴漆等。在選擇成型工藝時，需要考慮到后期加工的復雜性和成本。
         4.可持續(xù)性與環(huán)保性：隨著環(huán)保意識的提高，成型工藝的可持續(xù)性和環(huán)保性也成為選擇的重要因素。需要考慮到工藝過程中產(chǎn)生的廢棄物、能源消耗以及污染排放等問題。
         5.技術(shù)與人員熟練度：成型工藝的復雜性和技術(shù)要求也是需要考慮的因素。某些工藝可能需要高技能的操作人員，而工廠可能不具備相應的熟練度。